关于我们

首页 / 关于我们
战略目标

成为汽车轻量化一体压铸车身模架的领跑者

自1983年以来的优质品质

科佳(长兴)模架制造有限公司(前身为佳友模料有限公司)。该公司成立于1983年,至今已有38年历史。坐落在湖州市长兴县太湖街道国家级高新技术开发区。项目总投资5.6亿元,占地100亩,新建厂房及办公用房10万平方米,新增CNC加工中心,数控深孔钻、锯床、三坐标测量机、200吨起重机、翻模机等生产及辅助设备。项目建成后,形成年产3000套模具模架生产线的生产能力。现有员工400多人,是一家专业以销售模具钢和模架为主的股份制企业。

企业宗旨:

高标准、精细化、零缺陷

工作理念:

细心、精心、用心、品质永保称心

公司使命:

致力于客户的满意与员工的幸福

企业精神:

诚信、创新、责任、共赢

实力展示

公司投资数亿元人民币建造了高规格的现代化生产线

增加8000T的大型模锻液压机,可锻造60T以下的各种模具钢模块;拥有最大达6000mm*3000mm*2500mm的大型热处理炉;引进了意大利、日本、台湾的高端数控加工中心和数控铣床80余台;高精度的大型龙门、铣床、龙门磨床、摇臂钻床、锯床等辅助设备100余台,可加工的最大板件尺寸达6000mm*4500mm*1900mm;并引进了世界上强大、广泛的产品设计及加工软件(CAD/CAM),并且以Unigraphics NX作为主体软件,proeWildfire、powermill、Cimatron、AutoCAD等作为辅助软件,形成制造、质量控制、售后服务网络一体化管理体系。

机加工能力—大型锯床

  • 1.合兴锯床15台
  • 2.最大工作行程2500*1600*2700,承重40T

机加工能力—粗铣铣床

  • 1.龙门铣床
  • 2.大小铣床共计15台
  • 3.粗铣最大加工尺寸5000*3000*2000

机加工能力—卧式镗铣床

  • 1.落地工作台,卧式镗铣床
  • 2.规划共计12台,目前生产运转5台
  • 3.开大粗最大加工尺寸5000*3000*2000
  • 4.新能源汽车整体后仓桥结构件模框粗加工,单件坯料毛重85吨

机加工能力—钻床

  • 1.摇臂钻,共计5台

机加工能力—CNC加工车间大型线

  • 1.最大加工行程6000*4500*1500/最大承重80T/加工精度+0.02~0.05
  • 2.加工中心包括昆明机床、协鸿、德丰、海天、威力、大金等各类设备70余台

机加工能力—CNC加工车间小型线

  • 1.安装CNC设备:
  • 6000*5000(2台)
  • 4000*3000(2台)
  • 4000*3000(五轴/2台)
  • 3000*2000(高速铣/3台)

机加工能力—深孔钻&五轴深孔钻

  • 1.五轴深孔钻:最大行程3000*2000*1700,承重25T,加工精度0.1MM
  • 2.中捷深孔钻6台:最大加工行程4400*3000*1500,最大承重35T,加工精度0.1MM

机加工能力—卧式加工中心

  • 1.卧式加工中心&5+2加工中心15台
  • 2.最大工作行程4000*3000*1250/承重40T/加工精度0.02~0.05MM

机加工能力—三坐标检测室

  • 1.思瑞三坐标检测4台
  • 2.最大工作行程2500*3300*1500,承重80T

机加工能力--起重机

  • 1.最大承重100T/80T,在建规划行吊最大承重200吨
01

冶炼备钢锭

炼钢浇铸钢锭
02

锻造毛坯

锻压机通过两次镦粗两次拔长后,根据材料大小定尺
03

来料锯床

锻件成形后,锯掉两头冒口,光谱金相检测
04

铣床粗铣两面

粗铣两个大平面后,超声波无损检测,粗铣需留调质余量
05

开大粗

超声波检测合格后,卧式镗铣床开大粗,留调质余量
06

调质处理

开完大粗,先回火去应力,空冷后,再升温加热至880℃淬火,再回火处理
07

返粗铣

调质后硬度检测合格后外形返粗铣六面
08

打吊令孔

NC加工吊令孔(中检通止规检测),方便起重
09

一次中粗

立式加工中心正反面加工,留2-3MM余量
010

去应力

一次中粗后,回火去应力,防止形变
011

二次中粗(半精)

立式加工中心正反面半精加工,留0.8MM余量,外形精铣,平面光平
012

深孔加工

数控深孔钻加工运水孔、油路孔、顶针孔
013

正反面精加工

立式加工中心正反面精加工,平面精铣,正反面框孔齐孔(中检形位公差检测,加工项目数量核对)
014

侧面精加工

卧式加工中心,侧面外形精铣,侧面框孔精加工
015

钻床加工

M20以上牙孔NC锣牙,M20以下NC加工底孔,送钻床攻牙(中检核对所有牙孔检测,深孔试通)
016

板件精理

板件清洁油污,吹干净残余铁屑
017

三坐标送检

板件送三坐标恒温一段时间后,检测所有框孔形位公差
018

组装

所有辅件,零配件试装,对整付模架进行全检,检查配件之间配合程度,上下模开合是否顺畅
019

包装

模架组装完毕,做好防锈工作,薄膜包装,制定托盘捆绑
020

出运

仓储部安排发运客户

精模奖二等奖

省级高新技术企业研究开发中心

产业化示范项目企业

授权证明

精模奖二等奖

专业技术

质量管理体系、环境管理体系认证书
中国重点骨干模具企业
国家级高新技术企业
授权证明
高新技术企业

钢锭冶炼

  • 1.冶炼方法:EF+LF+VD(钢包铸锭称为钢锭,作为原材料钢锭的质量至关重要!)
  • 2.冶炼步骤:原材料准备及配料/电炉冶炼/钢包精炼/钢锭浇铸

原材料锻造

  • 1.8000吨原材料锻压机
  • 2.50T以上模块形变锻压比≥2.0
  • 3.采用WHF芯部锻压,两次镦高,两次拔长,锻好后需正火+回火处理,根据材料厚度不同,正回火时间不同,需保证足够的时间做到位,再出炉空冷锯掉两头冒口和水口

毛坯料粗铣

  • 1.铣床加工
  • 2.锻打毛坯料
  • 3.粗铣最大加工尺寸5000*3000*2000

材料探伤

  • 1.NDT无损检测
  • 2.粗铣两个大平面后,采用直探头100%井式扫查,探伤要求保证国标D/d级标准。探伤后再用光谱仪检测材料成份和金相

调质处理

  • 1.淬火工艺/回火工艺
  • 2.天然气炉2台(最大容量尺寸6000*3000*2500/承重:150T/工作温度950℃/温差±1.5℃)
  • 3.电炉3台(最大容量尺寸4000*3200*1300/承重:50T/工作温度950℃/温差±1.5℃)

发展历程

  • 1983

    萌芽期台州市黄岩佳友模料有限公司

  • 2005

    起步阶段 2005年10月成立模架生产线,租用厂房2000平方米

  • 2007

    发展阶段  2007-2008年,正式进军转型为压铸行业

  • 2011

    高速发展阶段 销售突破2亿大关,形成稳定的国内外销售体系网络

  • 2021

    2021年10月整体搬迁新厂(选址100亩土地)至湖州,打造成为汽车轻量化一体压铸车身模架的领跑者。为满足年产300套新能源汽车轻量化一体压铸模具模架生产线项目,新增120亩土地,扩建工厂并投资响应设备

  • 至今

    成熟阶段 2021年10月整厂选址搬迁浙江长兴,不断进行业务转型和产业升级,目标成为模架行业的领军企业,打造压铸模架中国第一品牌。

合作伙伴

我们的足迹遍布世界各地 我们提供优质的产品和 为来自世界各地的客户提供服务

科佳专业生产高品质汽车压铸模架,依托一体化压铸车身模具的智能化生产模式,完成车身与底盘一体化生产。我们是小鹏、理想、蔚来等国内外知名品牌的可靠合作伙伴。期待您的加入。

我们的承诺

科佳是专业生产压铸模框和塑胶模框的生产企业,主要产品有一体压铸车身结构模架、注塑模架为主。 虽然市场,应用,客户是不同的,但科佳有20年多压铸模的制造经验,可以引导客户的成功。

联系我们

请填写下面表格,我们的团队会尽快回复您。

联系我们

*我们尊重您的机密性,所有信息都受到保护.